طویل-مسلسل آپریشن کے بعد، چکنا کرنے والی چکنائی کی نلی دباؤ، درجہ حرارت، تیل کے سنکنرن، مکینیکل کمپن اور بار بار موڑنے کے مشترکہ اثرات کا نشانہ بنتی ہے، جس کے نتیجے میں عمر بڑھنے کے باقاعدہ مظاہر کی ایک سیریز ہوتی ہے۔ مختلف مواد کی ہوزز قدرے مختلف علامات ظاہر کرتی ہیں، پھر بھی مجموعی ناکامی کی خصوصیات مستقل رہتی ہیں۔ ان مظاہر سے واقفیت غلطیوں کی پیشگی پیش گوئی کرنے اور تیل کے اچانک رساؤ اور چکنا کرنے والے نظام کے بند ہونے سے بچنے میں مدد دیتی ہے۔
پہلا عام رجحان پائپ کی دیوار کی جسمانی خصوصیات میں تبدیلی ہے، یعنی سخت ہونا اور جھنجھوڑنا یا سوجن اور ابھار۔ ربڑ کی ہوزز کے لیے، پلاسٹکائزر طویل سروس کے بعد ختم ہوتے رہتے ہیں۔ پولیمر مواد لچک کھو دیتا ہے، پائپ کی دیوار آہستہ آہستہ سخت ہوتی جاتی ہے اور موڑنے کے بعد دوبارہ نہیں بن سکتی، اور معمولی دباؤ میں آسانی سے دراڑیں بن جاتی ہیں۔ اس طرح کی سختی اعلی-درجہ حرارت کے کام کرنے والے حالات میں نمایاں طور پر تیز ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، اگر نلی کا مواد پہنچانے والے چکنا کرنے والے تیل سے مطابقت نہیں رکھتا ہے، تو سوجن ہوتی ہے۔ پائپ کی دیوار موٹی اور نرم ہو جاتی ہے، مادی طاقت اور دباؤ کی مزاحمت بہت کم ہو جاتی ہے، اور نلی بصری طور پر بگڑ جاتی ہے اور ابھرتی ہے۔ سوجی ہوئی نلیوں کی اندرونی دیواریں کھردری ہوتی ہیں جو تیل کے کیچڑ کو زیادہ آسانی سے پھنساتی ہیں۔ جوڑ بھی الگ ہو جاتے ہیں، جس سے حفاظتی خطرات لاحق ہوتے ہیں۔ Polyurethane hoses میں سوجن کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے، لہذا ماڈل کے انتخاب کے دوران درمیانے درجے کی مطابقت کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے۔
دوسرا رجحان پائپ کی دیوار پر باریک دراڑیں ہیں جو رساو میں پھیلتے ہیں۔ چکنا کرنے والی چکنائی کی نلی آپریشن کے دوران تیل کے اندرونی دباؤ کو مسلسل برداشت کرتی ہے۔ آلات سے مسلسل کمپن پائپ لائن کی معمولی بار بار خرابی کا سبب بنتی ہے۔ جیسے جیسے عمر بڑھتی ہے، سب سے پہلے نلی کی بیرونی دیوار پر غیر مرئی مائیکرو-شگافیں ظاہر ہوتی ہیں۔ ابتدائی مرحلے میں، مائیکرو-کریکس تیل کے اخراج کا سبب نہیں بنتے ہیں۔ توسیعی آپریشن کے وقت کے ساتھ، دراڑیں اندر کی طرف پھیل جاتی ہیں اور پائپ کی دیوار میں گھس جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں تیل نکلتا ہے۔ دراڑیں زیادہ تر جھکے ہوئے حصوں، مقررہ بریکٹ کے کناروں اور جوڑوں کے جڑوں کے حصوں پر مرکوز ہوتی ہیں جہاں تناؤ جمع ہوتا ہے۔ زیادہ تر صورتوں میں، تیل کا اخراج بڑے پیمانے پر تیل نکالنے کی بجائے سست تیل کے نشانات کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، جسے انسپکٹر نظر انداز کر سکتے ہیں۔ دراڑیں بعد میں پھیل جائیں گی اور تیل کے بھاری اخراج کو متحرک کریں گی۔
تیسرا رجحان اندرونی اور بیرونی دونوں دیواروں پر آلودگی اور رنگت ہے۔ طویل عرصے تک ورکشاپ کے ماحول کے سامنے رہنے کی وجہ سے، بیرونی دیوار میں مائیکرو آئل سیپج کی دھول کے ساتھ سیاہ تیل کیچڑ جمع ہوتی ہے، جسے صاف کرنا مشکل ہوتا ہے۔ نلی کے اندر، کولائیڈز، دھاتی پاؤڈر اور آکسیڈیشن پروڈکٹس چکنا کرنے والے تیل کے ذخائر میں مسلسل اور آہستہ آہستہ پائپ کی دیوار سے جڑی ہوئی تیل کی کیچڑ کی تہہ بناتے ہیں۔ تیل کیچڑ پائپ لائن کے بہاؤ کے علاقے کو کم کرتی ہے اور بہاؤ کی مزاحمت کو بڑھاتی ہے، جس سے چکنا کرنے والے تیل کی ترسیل متاثر ہوتی ہے۔ نئی ہوزز کا رنگ یکساں ہوتا ہے، جبکہ پرانی ہوزز طویل استعمال کے بعد پیلے، گہرے بھورے یا حتیٰ کہ سیاہ ہو جاتی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت آکسیکرن اور مواد کے سیاہ ہونے کو تیز کرتا ہے، اور رنگ کی تبدیلی عمر بڑھنے کے ایک بدیہی حوالہ اشارے کے طور پر کام کرتی ہے۔
بہت سے آپریشن اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکار یہ غلط فہمی رکھتے ہیں کہ ہوزز اس وقت تک کام کرتی رہ سکتی ہیں جب تک کہ تیل کا بڑے پیمانے پر رساو نہ ہو۔ درحقیقت، مائیکرو-دراڑیں، پائپ کی دیوار کا سخت ہونا، سوجن اور تیل کیچڑ کا جمع ہونا سبھی انتباہی علامات ہیں جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہیں کہ نلی عمر بڑھنے کے مرحلے میں داخل ہو چکی ہے۔ دباؤ میں اتار چڑھاؤ اور درجہ حرارت میں اچانک اضافہ پائپ لائن کی تیزی سے ناکامی کا سبب بنے گا۔ روزانہ معائنہ جھکے ہوئے حصوں اور جوڑوں پر توجہ مرکوز کرے گا، نلی کا رنگ، سختی اور تیل کے نشانات کی جانچ کرے گا۔ جب پائپ کی دیوار کے سخت ہونے، شگاف پڑنے، ابھارنے یا جوڑوں کے مستقل رساؤ کا پتہ چل جائے تو بند ہونے تک تیل کے بھاری رساؤ کا انتظار کرنے کی بجائے وقت پر نلی کو تبدیل کریں۔ نلی کی عمر بڑھنے کی وجہ سے سازوسامان کی خرابیوں اور سائٹ کے تیل کی آلودگی کو کم کرنے کے لیے متبادل سائیکلوں کو معقول طریقے سے ترتیب دیں۔