مائیکرو ٹیسٹ ہوز کو عام طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے اگر اس کی سطح پر دراڑیں نظر آئیں۔ دراڑیں مواد کی عمر بڑھنے، بار بار موڑنے، بیرونی رگڑ، درجہ حرارت میں تبدیلی، یا غلط تنصیب کے نتیجے میں ہو سکتی ہیں۔ یہاں تک کہ چھوٹی دراڑیں بھی دباؤ کے اتار چڑھاو اور مسلسل استعمال کے تحت آہستہ آہستہ پھیل سکتی ہیں، نلی کی سالمیت پر سمجھوتہ کرتی ہیں۔ لہذا، کسی بھی نظر آنے والی دراڑ کو فوری طور پر حل کیا جانا چاہئے۔ فوری رساو کی عدم موجودگی کا مطلب یہ نہیں ہے کہ نلی استعمال جاری رکھنے کے لیے محفوظ ہے۔
سب سے پہلے، دراڑیں نلی کے دباؤ کو کم کر سکتی ہیں-۔ آپریشن کے دوران، مائیکرو ٹیسٹ ہوز کو دباؤ کی تبدیلیوں کا سامنا کرنا چاہیے۔ اگر کوئی نقصان زدہ حصہ دباؤ میں رہتا ہے، تو دراڑیں مزید پھیل سکتی ہیں، جس سے سیال کے اخراج یا نلی کے پھٹنے کا خطرہ بڑھ سکتا ہے۔ یہ خطرہ ایسے ماحول میں زیادہ ہو سکتا ہے جہاں آلات شروع ہوتے ہیں اور کثرت سے رک جاتے ہیں، دباؤ میں نمایاں طور پر اتار چڑھاؤ آتا ہے، یا مکینیکل کمپن موجود ہوتی ہے۔ اس لیے، یہاں تک کہ اگر کوئی شگاف معمولی نظر آئے، مسلسل استعمال کے لیے نلی کی موزوںیت کا تعین صرف بصری شکل سے نہیں کیا جانا چاہیے۔
دوسرا، دراڑیں دباؤ کی ترسیل اور پیمائش کے استحکام کو متاثر کر سکتی ہیں۔ اگر نلی کے رساؤ یا اس کی اندرونی ساخت کو نقصان پہنچا ہے تو، پریشر ٹرانسمیشن غیر معمولی ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ریڈنگ غلط یا اتار چڑھاؤ ہوتی ہے۔ صنعتی آلات میں جس کے لیے دباؤ کی مسلسل نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، اس طرح کے مسائل آپریٹرز کو آپریٹنگ حالات کا درست اندازہ لگانے سے روک سکتے ہیں اور آپریشنل خطرات کو بڑھا سکتے ہیں۔ اس لیے، جب دراڑیں دریافت ہوتی ہیں، تو پیمائش کی ریڈنگ میں کسی بھی غیر معمولی تبدیلی کو بھی نوٹ کیا جانا چاہیے، اور متعلقہ کنکشن کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔
ایک بار جب شگافوں کا پتہ چل جاتا ہے، تو قائم شدہ حفاظتی طریقہ کار کے مطابق مناسب کارروائی کی جانی چاہیے۔ سب سے پہلے، متعلقہ سازوسامان کے آپریشن کو روکیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ نلی کا معائنہ کرنے سے پہلے سسٹم کو محفوظ طریقے سے دباؤ میں ڈال دیا گیا ہے۔ کسی خراب شدہ نلی کو دباو کے دوران نہ چھوئیں، موڑیں یا منقطع نہ کریں، کیونکہ اس سے دراڑیں پھیل سکتی ہیں یا اچانک سیال کے اخراج کا باعث بن سکتی ہیں۔ اگر نلی خطرناک میڈیم رکھتی ہے، تو قابل اطلاق حفاظتی طریقہ کار پر احتیاط سے عمل کیا جانا چاہیے۔ دیکھ بھال کے اہل افراد کو جب ضروری ہو تو معائنہ اور مرمت کو سنبھالنا چاہئے۔
اصلاحی اقدامات کے بارے میں، اگر دراڑیں نلی کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کرتی ہیں، تو نلی کو عام طور پر ایک مناسب نئی سے تبدیل کیا جانا چاہیے جو آلات کی ضروریات کو پورا کرتا ہو۔ چپکنے والی ٹیپ، عام گوند، یا اسی طرح کے مواد کا استعمال کرتے ہوئے عارضی مرمت کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ ایسے طریقے قابل اعتماد طریقے سے نلی کے اصل دباؤ کو بحال نہیں کر سکتے-بریئرنگ کی صلاحیت یا سیلنگ کی کارکردگی، اور مرمت کی گئی نلی آپریشن کے دوران اب بھی لیک یا پھٹ سکتی ہے۔ نلی کو تبدیل کرتے وقت، اس بات کی تصدیق کریں کہ نیا آپریٹنگ پریشر، درمیانے درجے، درجہ حرارت کے حالات، اور کنکشن کی قسم کے لیے موزوں ہے۔ متعلقہ اشیاء کو بھی مطابقت پذیر ہونا چاہئے، اور نلی کو صحیح طریقے سے نصب کیا جانا چاہئے.
اس کے علاوہ، کریکنگ کی وجہ کی نشاندہی کی جانی چاہئے. اگر بار بار جھکنے والے علاقوں میں دراڑیں نمودار ہوتی ہیں، تو چیک کریں کہ نلی کا راستہ مناسب ہے یا نہیں اور آیا نلی بہت زیادہ جھکی ہوئی ہے، مسلسل پھیلی ہوئی ہے یا مڑی ہوئی ہے۔ اگر دراڑیں ان جگہوں پر مرکوز ہیں جو دوسرے اجزاء کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، تو رگڑ، کمپریشن، یا تیز کناروں کے ساتھ رابطے کی جانچ کریں۔ اگر ایک سے زیادہ دراڑیں نمودار ہوتی ہیں یا ان کے ساتھ اہم سختی، رنگت، یا خرابی ہوتی ہے، تو مادی بڑھاپے یا نامناسب آپریٹنگ حالات میں طویل عرصے تک نمائش اس میں معاون عوامل ہو سکتے ہیں۔
آخر میں، جب دراڑیں موجود ہوں تو مائیکرو ٹیسٹ ہوز کو کام جاری نہیں رکھنا چاہیے۔ نقصان کا فوری اندازہ لگایا جانا چاہیے، مناسب حفاظتی طریقہ کار پر عمل کیا جانا چاہیے، اور ضرورت پڑنے پر نلی کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔ دراڑ کی وجہ کی نشاندہی اور تنصیب اور آپریٹنگ حالات کو بہتر بنانے سے رساو کے خطرے کو مزید کم کیا جا سکتا ہے اور دباؤ کی پیمائش کے نظام کے مستحکم اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔